Produit chimique en aluminium époxyde libre à haute brillance de revêtement de poudre de Tgic de jet de sel résistant

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Le revêtement de poudre est un processus de finition extérieur multipas approprié aux substrats en métal et de non-métal. La méthode inclut une préparation, l'application, et traiter l'étape, et, au minimum, utilise un pistolet de pulvérisation, la cabine de jet, et traiter le four.

Aperçu du processus et de l'équipement de manteau de poudre

Contrairement au processus liquide de revêtement, qui utilise une suspension liquide de revêtement, le revêtement de poudre est un processus de finition sec qui utilise le matériel de revêtement en poudre. Pendant le processus, la poudre est appliquée à la surface traitée préalablement d'un substrat, fondue, et puis séchée et durcie dans revêtement protecteur/décoratif. Il y a trois étapes : préparation de la surface, application de revêtement, et thermodurcissable.

Étape de préparation

Avant que l'application de n'importe quel matériel de revêtement de poudre, la surface du substrat doive être nettoyée et traitée pour s'assurer que la pièce est exempte de poussière, de saleté, et de débris. Si une surface n'est pas suffisamment préparée, tous résidus et dépôts restants pourraient affecter l'adhérence de la poudre et la qualité de la finition finale. Un traitement complet de préparation dépend principalement du matériel étant enduit. Cependant, certaines des étapes qui sont généralement utilisées pendant cette étape incluent le nettoyage, le rinçage, graver à l'eau-forte, le soufflage, et le séchage, et l'équipement le plus très utilisé incluent des stations de lavage, des salles de souffle, et des fours secs-.

Le pétrole, la graisse, le dissolvant, et le résidu peuvent être enlevés de la surface d'une partie avec de l'alcali faible et des détergents neutres dans des réservoirs d'immersion ou avec des stations de lavage. Les stations de lavage sont capables de pulvériser des pièces avec de l'eau chaude, la vapeur, le détergent, et d'autres solutions de traitement préparatoire pour nettoyer, préparer chimiquement, et rincent la surface avant le revêtement.

Si la conception composante exige de certaines sections de demeurer non-enduites, des produits de masquage (par exemple, points de masquage) sont appliqués au substrat avant l'étape d'application. Ces produits mentionnés ci-dessus sont disponibles sous un grand choix de formes et de formes standard et faites sur commande. Cependant, généralement, ils sont construits avec du papier ou de la feuille de plastique enduite d'un adhésif sensible à la pression, qui leur permet d'adhérer au substrat et de protéger le domaine couvert contre entrer en contact avec le matériel de poudre pendant des opérations de revêtement de poudre.

Étape d'application

Comme évoqué dans la prochaine section, il y a deux types de matériaux de revêtement de poudre qui peuvent être appliqués. Le type de matière de revêtement employé dans une application de revêtement, en partie, détermine la méthode d'application. Il y a deux méthodes principales utilisées par des fabricants et le dépôt fournisseur-électrostatique de finition de service (ESD) et le revêtement à lit fluidisé de poudre.

• Dépôt électrostatique (ESD) : Pour la plupart des pièces en métal, le matériel de revêtement est appliqué par l'intermédiaire du dépôt électrostatique de jet. Cette méthode d'application utilise une cabine de jet de poudre, conducteur de poudre, pistolet de pulvérisation électrostatique, et, selon le type d'arme à feu a employé, une unité de puissance.

• La cabine de jet sert de zone de manoeuvre à appliquer le matériel de poudre sur une pièce, et peut également agir en tant que retenue de survaporisation de filtre à air et de poudre et système de récupération. Le matériel fluidisé de poudre est distribué à partir de l'unité de conducteur à l'arme à feu de manteau de poudre, qui est utilisée à chacun des deux donne une charge électrique sur la poudre et l'applique au substrat. Il y a trois types d'employer-couronne électrostatique, de Tribo, et de Bell d'armes à feu généralement. Les particules électrique-chargées peuvent alors adhérer à la surface électriquement au sol de la partie et resteront adhérées tant que elles maintiennent une partie de leur charge. N'importe quel matériel de survaporisation peut être rassemblé par les systèmes de récupération de recoveryand et être réutilisé dans de futures applications de revêtement.

• Revêtement à lit fluidisé de poudre : À la différence de dans l'ESD où les matériaux de peintures de liquide sont électrostatiquement pulvérisés et adhérés sur une surface, dans le revêtement à lit fluidisé de poudre, les pièces préchauffées sont plongés dans le matériel de poudre dans un lit fluidisé. Il y a également une autre option appelée le revêtement à lit fluidisé électrostatique de poudre, qui produit d'un nuage des particules électriquement chargées de poudre au-dessus du lit fluidisé par lequel une pièce est passée pour être enduite.

Traitement de l'étape

Les particularités et les caractéristiques de l'étape de traitement du processus de revêtement de poudre sont principalement déterminées par la méthode dans laquelle la poudre sèche est appliquée, aussi bien que le type de matériel de revêtement de poudre utilisé.

• Le traitement de l'ESD a enduit des pièces : Des pièces qui sont poudre enduite par l'intermédiaire de l'ESD doivent être traitées dans une poudre traitant le four. Tandis que le programme de traitement pour une pièce dépend en grande partie de sa taille, forme, et épaisseur, généralement un four de traitement fonctionnant entre 325 à 450 degrés de Fahrenheit aura comme conséquence les temps de traitement qui s'étendent entre dix minutes plus d'à une heure. En conséquence, les pièces enduites une plus petite par poudre exigent le temps moins de traitement et les volumes inférieurs d'air passionné de traiter entièrement, et de plus grandes pièces ont besoin davantage. Car la pièce enduite d'ESD atteint la température de traitement optima dans le four, les particules de poudre fondent et coulent ensemble pour former un film continu au-dessus de la surface de la partie.

• Traitement des pièces enduites à lit fluidisé : Pour les pièces qui sont enduites dans un lit fluidisé, les pièces sont chauffées avant l'étape de revêtement d'application en fours semblables à ceux employés pour traiter les pièces enduites d'ESD. Comme la partie préchauffée est immergée dans le matériel de revêtement, les particules de poudre pour fondre et couler ensemble lors du contact avec la surface passionnée de la partie. Des pièces qui sont enduites par l'intermédiaire du revêtement à lit fluidisé électrostatique de poudre peuvent être non plus préchauffées avant d'être passé par le revêtement de poudre nuage-dans quel cas le revêtement de poudre formé serait à ceux produits par le lit fluidisé régulier méthode-ou la pièce peut être chauffée et traitée dans un four de traitement après qu'elle ait été enduite, comme avec la méthode de revêtement d'ESD.

Une fois que la pièce enduite de poudre est assez fraîche pour manipuler, la pièce peut être s'il y a lieu, réuni, emballé, et transporté.

 
Détail de produit
 

①Nous employons la résine meilleure
• Un premier taux beaucoup plus élevé de passe
• Une meilleure dureté
• Améliorez la résistance à l'abrasion, flexibilité
• Améliorez la résistance chimique
②Nous employons un meilleur colorant
• Améliorez la dissimulation
• Plus de kilomètrage
• Une stabilité et un weatherability UV plus forts
• Épaisseur de film nécessaire inférieure
③Nous employons un contenu plus élevé de résine
• Une qualité plus excellente
• Une première efficacité plus élevée de transfert de passe
④Nous offrons un de forte stabilité entre les groupes
• Un premier taux plus élevé de passe sur la ligne
• Une satisfaction beaucoup plus élevée
• Moins de réclamations de client